Способы очистки зерна

Способы очистки зерна Оставить комментарий

Способы очистки зерна

Способы очистки зерна Один из основных показателей качества зернового материала — отсутствие в нем различных включений, небезопасных для здоровья людей, снижающих показатели урожайности и сохранности конечного продукта. Так как, любое зерно после сбора содержит примеси, избавление от них является важным этапом, позволяющим использовать сырье в дальнейшем в различных целях.

После сбора урожая, называемого ворохом, осуществляется очищение от следующего вида примесей:

  • вредных;
  • сорных;
  • зерновых.

К вредным включениям относят опасные для самочувствия людей, а также животных — спорынью, плевелы и пр.

В категорию сорных — входят пыль, камни, песчинки, солома, останки насекомых и пр. Их больше всего содержится в сырье. Такие примеси оказывают негативное влияние на качество урожая.

К зерновым относят некондиционные зерна, в том числе недоразвитые или поврежденные. Они не являются вредными, но могут ухудшить урожайность сырья, сократить срок его хранения и пищевую ценность.

Кроме того, в ворохе наблюдается повышенное содержание влаги, показатели которой также необходимо снижать. Согласно государственным стандартам содержание сорных включений в пшенице не должно составлять более 1%, а зерновых — 3%.

Этапы очищения зерновой массы

Первоначальное очищение осуществляется еще в комбайне, но для качественного выполнения этого процесса необходимо использование зерноочистительных агрегатов, в которых работа состоит из трех этапов, рассматриваемых ниже:

  1. Предварительное очищение зерна осуществляется в течение суток после сбора урожая. В противном случае в нем наблюдается повышение влажности и прорастание. Также повышается риск самосогревания, ухудшающий пищевые качества конечного продукта. В этот период от вороха отделяют крупные примеси.
  2. При первичной очистке наблюдается сокращение влажности зерновой массы до 18%. В это время их сырья удаляются все типы примесей, что сокращает их содержание до 4%.
  3. На вторичном этапе осуществляется окончательное удаление включений и калибровка семян по заданным показателям. В результате получают семенное и фуражное сырье. При необходимости сепарацию продлевают, разделяя сырье на посевное и продовольственное.

Если же в материале остаются трудноотделимые включения, требуется его дальнейшая обработка на качественном оборудовании. К примеру, для извлечения металлических частиц применяют магнитный зерновой сепаратор.

Типы агрегатов для очистки зерна

Зерноочистители также называются сепараторами. Они бывают сложными и простыми. Последние разделяют сырье на две группы и удаляют один из типов примесей. В отличие от них, сложные сепараторы могут делить зерновую массу на несколько фракций. Причем он могут представлять собой как единую машину, так и целый комплекс, в котором сырье передается из одного отделения в другое.

Традиционная сепарация выполняется на решетчатых, триерных и воздушных машинах для очистки зерна.

Решетчатые подразумевают наличие различных решеток. Они могут использоваться для различных сельскохозяйственных культур.

Триерными агрегатами удаляют включения овсюги и кукольника. Они выглядят как ячеистые цилиндры, сортирующие культуры по длине.

Воздушными сепараторами отделяют легкие примеси. Они представлены вертикальными каналами, в которых зерновой материал обдувается воздухом. В результате легкие включения поднимаются и выводятся через трубу.

Эти виды сепараторов можно использовать отдельно, но, как правило, их объединяют в сложные комплексы. Также для очищения сырья от примесей могут применяться иные разновидности сепараторов — аспирационные, магнитные и пр.

Альтернативой традиционному способу сепарации является использование аэродинамических моделей.

Аэродинамический сепаратор — достоинства и нюансы использования

Данное оборудование появилось сравнительно недавно, но начинает активно вытеснять традиционные методы очищения. Оборудование аэродинамического типа — это просторная камера с контейнерами для сортировки, а также импеллером, нагнетающим воздух.

После подачи сырья, его подхватывает мощный воздушный поток и отделяет легкие фракции примесей, транспортируя их к отверстию, расположенному в камере. Тяжелые включения в это же время опускаются в специальный контейнер, предназначенный для тяжелых отходов, а качественный материал продолжает движение, очищаясь от остатков включений и разделяясь на фракции. То есть, один агрегат может выполнить все три этапа очистки.

К преимуществам аэродинамического сепаратора относят:

  • экономию, поскольку он может заменить несколько зерноочистительных видов оборудования;
  • универсальность. Сепаратор можно использовать с различными культурами, достаточно переключиться между режимами;
  • эффективность — заполнив аэродинамическую модель сырьем, уже переработанным обычными сепараторами, можно получить еще 30% качественного зернового материала. К тому же, производительность такого оборудования достигает двухсот тонн в час;

надежность конструкции, а также отсутствие точек смазки и сложных элементов гарантирует долговечность агрегата.

Способы очистки зерна.

Выбрать Зерноочистительные машины

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *